- Einkomponentige Klebstoffe
- Feuchtigkeitshärtende Klebstoffe
- Hybrid-Polymere
Hybrid-Polymere
Einführung
Einkomponentige Kleb- und Dichtstoffe auf der Basis von Hybrid-Polymeren (SMP = Silanmodifizierte Polymere) bilden die neueste Generation von Verfugungs- und Klebmaterialien in Europa. In Asien bereits seit Ende der 70er-Jahre Stand der Technik, hat sich «Hybrid» aufgrund seiner exzellenten Verarbeitungs- und Produkteigenschaften auch in Europa durchgesetzt.
Aushärtung
Die einkomponentigen Kleb- und Dichtstoffe auf Hybrid-Polymer-Basis härten unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit aus. Die Aushärtung beginnt an der Oberfläche.
Die Durchhärtung in die Tiefe läuft bei 23 °C und ca. 50 % relativer Luftfeuchtigkeit, je nach Rezeptur, mit ca. 2 - 3,5 mm pro Tag ab. Grosse Schichtdicken und Flächenverklebungen erfordern längere Aushärtungszeiten, da die Geschwindigkeit, mit der die Feuchtigkeit in das Produkt diffundiert, mit der grösser werdenden ausgehärteten Schicht abnimmt. Erhöhte Luftfeuchtigkeitskonzentrationen und Temperauren beschleunigen die Reaktion, niedrigere verlangsamen die Aushärtung. Da sich während der Aushärtung niedermolekulare Spaltprodukte (Alkohole) bilden, ist im Vorfeld durch Versuche abzuklären, ob diese die Funktion der Bauteile beeinträchtigen.
Eigenschaften
Gegenüber Polyurethanklebstoffen warten Hybrid-Polymere mit einer besseren UV-Beständigkeit und geringerem Schrumpf auf. Sie sind Lösungsmittel-, PVC-, Silikon- und Isocyanatfrei sowie geruchsneutral. Hybrid-
Polymere können auf den meisten Untergründen ohne Primer eingesetzt werden. Weiterhin werden Blasenbildungen, besonders wichtig bei Frühwasserbelastung, verhindert. Hybrid-Polymere zeichnen sich, verglichen
mit Systemen auf Silikonbasis, durch einen neutralen Geruch, Anstrichverträglichkeit und einen geringeren Schrumpf (~ 3 %) aus. Weiterhin «bluten» diese Produktformulierungen nicht in angrenzende Materialien und
Baustoffe aus. Verklebte Bleche können punktgeschweisst und mit den meisten handelsüblichen Lacken sofort lackiert werden. Bei der Verwendung von Pulverlacken widerstehen die Produkte kurzzeitig (20 Minuten)
den Temperaturen (+ 200 °C) eines Einbrennvorgangs.
Die gute Licht-, UV-, Wärme- und Alterungsbeständigkeit sowie ein breites Haftspektrum selbst auf feuchten Untergründen runden das positive Bild ab.
Anwendungsgebiete
Die Hybrid-Polymere finden Anwendung beim elastischen Kleben oder Abdichten von Nähten und Fugen im Karosserie-, Waggon-, Schiff- und Containerbau sowie allgemein im Baubereich. Ebenfalls sind sie besonders geeignet für Anwendungen im Bereich Metall-, Apparate-, Maschinenbau und in der Lüftungs-, Klimatechnik oder auch als Spiegelklebstoff.
| Einkomponentige Hybrid-Polymere | ||
|---|---|---|
| Temperatur-Einsatzbereich | Zugfestigkeit DIN 53504 | Bruchdehnung DIN 53504 |
| -40 °C bis +90 °C | 3 - 5 N/mm2 | 350 - 700 % |
Gebrauchsanweisung
Allgemeines
RTV-Silikone, Hybrid-Polymere und Polyurethan-Klebstoffe sind einkomponentige Kleb- und Dichtmittel. Sie werden als dauerelastische Klebstoffe und als Dichtungsmassen in der Elektrotechnik, im Automobil-, Werkzeug-, Maschinenbau, in der Feinmechanik und im Metall- und Stahlbau sowie allgemein im Baubereich auch in Verbindung mit Glas eingesetzt.
Aushärtung
Diese einkomponentigen Kleb- und Dichtstoffe härten unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit aus. Die Aushärtung beginnt zunächst an der Oberfläche. Die Durchhärtung in die Tiefe läuft bei 23 °C und ca. 50 %
relativer Luftfeuchtigkeit mit ca. 2 mm pro Tag ab. Grosse Schichtdicken und Flächenverklebungen erfordern längere Aushärtungszeiten, da die Geschwindigkeit, mit der die Feuchtigkeit in das Produkt diffundiert,
mit der grösser werdenden ausgehärteten Schicht abnimmt. Erhöhte Luftfeuchtigkeitskonzentrationen beschleunigen die Reaktion, niedrigere verlangsamen die Aushärtung.
Vorbehandlung der Oberflächen
Zur Erzielung optimaler Festigkeit müssen die Kontaktflächen frei von Öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein. Dazu sind rückstandslos verdampfende Lösungsmittel, wie z.B. 9190 oder 9195, geeignet. Es wird empfohlen, in jedem Falle vorab die Eignung des Reinigers und die Veträglichkeit, mit dem zu reinigenden Material zu überprüfen.
Verarbeitung
Marktüblich sind die gebrauchsfertigen einkomponentigen Kleb- und Dichtstoffe in selbstentleerenden Druckdosen, in (Euro)Kartuschen, Hobbocks oder Fässern verfügbar. Aus Druckdosen oder Kartuschen sind
sie sofort einsetzbar, wogegen aus Hobbocks oder Fässern in der Regel mit entsprechender Dosiertechnik (Presse mit Folgeplatte, Dosierpistole) gearbeitet wird. Es ist zu beachten, dass bei allen Produkten, nach einer, dem Technischen Datenblatt entnehmbaren Zeit, eine Hautbildung einsetzt, die die optimale Benetzung des zweiten Fügepartners nicht mehr gewährleistet. Darum müssen Produktauftrag und Fügevorgang innerhalb dieses Zeitraumes beendet sein, um optimale Kleb- und Dichtwirkung zu erzielen.
Hinweise und Ratschläge
Zum Arbeits- und Gesundheitsschutz: siehe Sicherheitsdatenblatt.
Lagerung
Kühl (< = 25°C), trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt
